Überblick
Ziel des Projektes ist die Qualitätssicherung bzw. -steigerung
des Produktionsablaufes
in der Halbleiterproduktion. Die zu entwickelnde Software soll in der
Lage sein,
Maschinenparameter sowie Messdaten von Wafern zu analysieren. Mit
Hilfe des Systems sollen zwei Ziele erreicht werden: Zum einen sollen
Korrelationen zwischen typischen Fehlverhalten produzierter
Halbleiter mit den dafür ursächlichen Produktionsparametern
hergestellt werden. Zum anderen sollen Produktionsabbrüche
auf Grund von Maschinenfehlern in den Produktionsanlagen vorhergesagt werden.
Vorgehensweise
Während der Produktion werden zum einen chargenbasierte
Wafermesswerte, zum anderen produktionsschrittabhängige
Anlagenparameter gemessen. Diese von den Projektpartnern zur
Verfügung gestellten
Daten werden mit künstlichen neuronalen Netzen bzw. mit Methoden des
maschinellen Lernens untersucht. Zunächst werden die Daten mit Hilfe
der Sequential Floating Forward Selection für die Anwendung auf
Chip-Daten optimiert. Je nach Aufgabenstellung (Korrelation oder
Vorhersage) der so erhaltenen Daten kommen entweder
Fuzzy ARTmaps oder Support Vector Machines (SVM) zum Einsatz. Fuzzy
ARTmap wird zur Aufdeckung von Korrelationen zwischen Fehlverhalten
von Chips und Produktionsparametern herangezogen, wobei der
Einfluß der Produktionsparameter auf das Fehlverhalten über Sugeno
Fuzzy Regeln erfasst werden soll. Im Gegensatz dazu wird die SVM zur
Vorhersage von Anlagenfehlern im Produktionsablauf herangezogen, da
dessen Stärken in der Analyse hochdimensionaler Daten
(z.B. Zeitreihen) liegen.